ローレットとは？ 加工方法ごとの特徴と加工時の注意点をご紹介

ローレット加工の方法

ローレットを施す加工の方法は、切削加工と転造加工の2種類に分けられます。ここでは、それぞれの具体的な方法を見ていきましょう。

・切削加工

切削加工によって被削材に細かい溝を彫り、模様を成形する方法です。旋盤に切削ローレットと呼ばれる、ローラー状の刃物（ローレット駒）が付いた工具を取り付け、被削材に押し付けて切削します。ローラーの数は模様によって異なり、平目だと1つ、綾目だと2つです。切削加工でローレットを施すメリットやデメリットとしては、以下の点が挙げられます。

【機械への負荷が少ない】
切削によるローレット加工は、切り屑を排出するため抵抗が抑制され、機械への負荷がそこまでかかりません。また、外形の盛り上がりが少なく、中空材や細長い対象物の加工にも最適です。
【長尺の被削材の加工に向いている】
切削加工は連続して加工を行うことができるため、長尺の被削材にローレットを施したい場合にも適しています。また、加工できる材質の幅が広く、樹脂などの金属以外の材料でも加工可能です。
【段差などの加工ができない】
幅広い材質に対応できる一方で、工具が干渉してしまうため、段差や出っ張りなどがある場合は加工できる箇所が限られてしまいます。また、切り屑を排出するため、仕上がりが素材径より小さくなる点にも注意が必要です。

・転造加工

対象となる金属に転造ローレットと呼ばれる工具を押し当てて、粘土に模様を付けるように模様を転写して造形する方法です。盛り上げ加工と呼ばれる場合もあります。切削ローレットと同様に、転造ローレットもローラーが1つのものは平目用、2つのものは綾目用です。転造加工でローレットを施すメリットやデメリットとしては、以下の点が挙げられます。

【短時間・低コストで加工できる】
転造加工では、塑性変形によって対象物を削らずに加工を行うため、切削加工に比べると短時間で加工が完了します。また、転造ローレットは切削ローレットよりも部品点数が少なく、安価な点もメリットです。
【段差があっても加工できる】
切削加工の場合は、工具が干渉するため段差があると加工できる範囲が限られてしまいます。一方で、転造加工なら段差の際まで加工を行うことが可能です。
【長尺物の加工には不向き】
転造加工は工具を押し付けて模様を転写するため、転造ローレットの幅分しか加工が行えません。切削加工と異なり、長尺物への加工には不向きです。
【加工時の抵抗が大きい】
加工時に大きな抵抗がかかり、工作機械への負担が大きくなる点も転造加工のデメリットです。硬い素材の加工には不向きで、樹脂素材は加工を行えません。