タップ加工とは何？ 加工精度を左右する種類や手順のポイント

タップ加工の注意点

タップ加工の際は、いくつかの注意点を意識しながら行うことで、きれいなねじ穴を作ることができます。ここでは、タップ加工で特に注意したい5つのポイントをご紹介します。

・加工ワークを確実に固定する

加工ワークの確実な固定（クランプ）は、あらゆる加工において基本です。 固定が適切にされていないと、めねじの精度不良やタップの破損、ワークの脱落、それにともなう事故の危険もあります。

・加工に適したタップを選定する

タップ加工の前に、被削材の材質や硬さに適したタップが選定されているか確認する必要があります。
また、加工する穴が通り穴か止まり穴かによっても切り屑の排出性は変わるため、タップを選定するうえでは重要です。タップの種類についてはこちらの記事でも解説していますので、ご覧ください。

・下穴径の確認

下穴径は、精度だけでなく加工性や仕上がりにも影響する重要な要素です。
タップ加工における下穴径は、ねじ規格のめねじ内径の公差内とするのが基本ですが、公差内でもプラス方向であればタップ加工が容易で、切り屑の排出性も高まります。

・切削速度の設定

適切な切削速度が設定されているかどうかの確認も重要です。切削速度が速すぎると食いつきの悪化やかじり、切削面の荒れなどが発生し、遅すぎても作業性が低下します。
タップ加工の切削条件を求めるには、ねじ径とピッチ、回転速度と送り速度が、加工深さを計算するには、有効ねじ長やタップ食いつき部長さ、突出し長さなどが必要です。これらをもとに下穴の深さを決め、適した深さの下穴をあけておきましょう。

・切削油の使用

タップ加工における切削油の役割は、主に潤滑・冷却の2つです。切り屑の排出性や溶着防止にも影響します。

タップは他の回転式切削工具と比較すると回転あたりの送り量が大きく、1回転で1ピッチ掘り進める工具です。そのため切削油は潤滑性が重視され、不水溶性の切削油を多めに給油することが推奨されています。
ただし、近年は不慮の火災を防ぐ意味で、水溶性切削油も多用されています。