タップ加工って何？ 種類や手順、注意すべきポイントとは

タップ加工の注意点

タップ加工の際は、いくつかの注意点を意識しながら行うことで、きれいなねじ穴を作ることができます。ここでは、タップ加工で特に注意したい5つのポイントをご紹介します。

・加工ワークを確実に固定する

加工ワークを確実に固定（クランプ）することは、さまざまな加工の基本です。 固定が適切にされていない場合、雌ねじの精度不良やタップの破損、ワークの脱落やそれにともなう事故の危険もあります。

・正しいタップを選定する

タップ加工を行う前に、被削材の材質や硬さに適したタップが選定されているか確認する必要があります。また、加工する穴が通り穴か止まり穴かによっても切りくずの排出性は変わるため、タップを選定するうえでは重要です。 タップの種類についてはこちらの記事でも解説していますので、ご覧ください。

	ハンドタップ	スパイラルタップ	ポイントタップ	ロールタップ
通り穴	〇	〇	◎	〇
止まり穴	〇	◎	×	◎
構造用鋼	〇	〇	◎	◎
調質鋼	◎	△	〇	×
鋳鉄	◎	△	△	×
アルミニウム圧延材	〇	〇	〇	◎
プラスチック	△	◎	△	×

⇒タップの種類について詳しくはこちら

・下穴径の確認

下穴径は、精度だけでなく加工性や仕上がりにも影響するため注意しましょう。 タップ加工における下穴径は、ねじ規格の雌ねじ内径の公差内とするのが基本です。このとき、公差内でもプラス方向であればタップ加工が容易で、切削量が少なく切りくずの排出性も高まります。

・切削速度の設定

適切な切削速度が設定されているか確認することも重要です。切削速度が速すぎると食いつきが悪くなったり、かじり、切削面の荒れなどが発生し、遅すぎても作業性が低下します。 タップ加工の切削条件を求めるには、ねじ径とピッチ、回転速度と送り速度。加工深さを計算するためには、有効ねじ長やタップ食い付き部長さ、突出し長さなどが必要です。これらをもとに下穴の深さを決め、適した深さの下穴をあけておきましょう。

・切削油の使用

タップ加工における切削油の役割は、主に潤滑・冷却の2つです。また、切りくずの排出性や溶着防止にも影響します。 タップは他の回転式切削工具と比較すると回転あたりの送り量が大きく、1回転で1ピッチ掘り進める工具です。そのため切削油は潤滑性が重視され、不水溶性の切削油を多めに給油することが推奨されていますが、近年では不慮の火災を防ぐ意味でも水溶性切削油が多用されています。