シャーリング加工とは？ 加工で使われる機械の種類と加工時のポイント

シャーリング加工を行う際のポイント

金属を自動または半自動で切断してくれるシャーリングマシンは、金属加工に欠かせない便利な機械です。しかし、使用する際は注意しなければならない点もあります。シャーリングマシンによる事故や加工品質の劣化などを防ぐために、以下のポイントに注意して作業を行いましょう。

・クリアランスの調整

シャーリング加工の際は、加工品質に影響を与えるクリアランスについて知っておく必要があります。クリアランスとは、上刃と下刃が重なり合ったときの隙間のことです。
クリアランスが小さいと切断時の負荷や刃の消耗が増え、大きいとダレやバリも大きくなり品質の低下につながります。
加工を行う際は、クリアランスを都度調整し、刃の寿命と品質のバランスを取るようにしましょう。

・シャー角の調整

シャーリングマシンの刃は、切断する板に対して平行ではなく、角度がついた状態で押し当てられます。ハサミで紙を切る際に、角度のついた状態で紙を挟み込んでいる原理と同じです。
このときの上刃と下刃の角度を「シャー角」や「レーキ角」といいます。
シャー角を大きく設定すると、切断時に必要な力が小さくなるため刃の寿命が延びますが、ボウ（たわみ）やツイスト（ねじれ）、キャンバー（反り）などの変形が生じやすくなります。寸法精度が落ちるのを防ぐために、切断する板の材質や板厚、加工スピードに応じて、シャー角の調整が必要です。

・歩留まりを考えた板取り

シャーリングによって加工を行う際は、できる限り多くの加工材を取り、残材が少なくなるようにしましょう。歩留まりが高くなるように板取りすると、コストと作業時間の効率化が見込めます。
ただし、材料にヘアラインがある場合は、製品に対してヘアラインがどの方向で入るかを考慮して切断しなくてはなりません。

・最大板厚の確認と厳守

シャーリングマシンには、機械ごとにそれぞれ最大板厚が定められています。最大板厚を超えた材料の切断は機械の故障につながるため、最大板厚を確認し厳守しましょう。

・稼働部への接近は厳禁

シャーリングマシンの稼働中は、材料の挿入部に絶対に手を近づけてはいけません。刃だけでなく、板押さえによっても事故につながる恐れがあります。
また、シューター付近では切断後の加工剤が落ちてくるため、マシンの後方も注意が必要です。事故を回避するため、加工材のストッパーや侵入防止柵を設置するなどの対処を行っておきましょう。