超硬ロータリーバーの用途って何？ 刃先形状の種類についてもご紹介

超硬ロータリーバーを使用する際の注意点

超硬ロータリーバーは誤った使い方をすると、仕上げ面が荒れたり削る予定のない部分に傷をつけたり、ロータリーバーが破損して思わぬ事故や怪我につながってしまう恐れがあります。ロータリーバーの取り付けや実際に加工を行う際は、次のような点に注意するようにしましょう。

・シャンクの突き出しは最小にする

グラインダー本体とロータリーバーの刃先が離れているほど、振れが大きくなりコントロールが難しくなります。振れ対策として、シャンク（軸となる部分）の突き出し長さが最も短くなるよう、深く差し込んで取り付けるのがポイントです。

通常、軸全体の長さの3分の2はグラインダーのコレット部分に差し込まれた状態になるようにします。シャンクを奥までしっかり挿し込むことで、芯振れやシャンクが歪んでしまうことを防げます。

・加工時には押し付けすぎない

加工する際に、ロータリーバーを被削材に押さえつけるような使い方は避けましょう。ロータリーバーは刃の回転により削っていくため、被削材に強く押し付ける必要はありません。
強く押し付けすぎてしまうと、過熱によるシャンクの歪みや芯振れ、刃の欠け、ヘッドが外れてしまうといった不具合を起こす可能性があります。

・素材に合わせて適した回転スピードで加工する

加工する素材やロータリーバーの刃径に合わせて回転スピードを調整することで、安定した加工が行えます。回転が遅すぎると切削力の低下や刃の欠けを引き起こし、速すぎると加熱による不具合につながるため注意が必要です。

ステンレスやチタン合金などの熱伝導率の低い被削材を加工する際は、回転スピードを遅くするのがポイントです。

・接触する面に注意する

ロータリーバーの円周の1/3以上が被削材に接触するような加工をしようとすると、ロータリーバーの切削抵抗が大きくなり、タッピングと呼ばれる刃先が跳ねるような現象が起こりやすくなります。タッピングは製品を傷つけるだけでなく、ロータリーバーの破損にもつながります。

特に先丸円筒形や球型の先端を使って加工する場合や、円錐型でV字溝を加工する場合は、2つの面が同時に被削材に接するため、タッピングが起こりやすいです。2点が同時に接するような加工はできる限り避けましょう。

・機械加工での使用は避ける

超硬ロータリーバー（バール）は手動用工具として設計製作されています。刃径・刃長・シャンク径・全長など、他のドリルやエンドミルなどの切削工具と比較し公差が緩くなっているため、マシニングセンタを使った機械加工などでの使用はおすすめできません。