リーマ加工とは？ 高精度な穴あけに欠かせないトラブルへの対処法

リーマ加工のよくある課題と対策方法

穴の精度を高めるために欠かせないリーマ加工ですが、トラブルが発生して面粗さの不良につながるケースも見られます。
よく見られる課題と対策方法を踏まえて、適切に対処することが大切です。

・工具の折損

リーマは、扱い方を誤ると折れてしまうことがあります。主な工具折損の原因は、下穴の加工不良や切り屑の詰まり、加工による負荷などです。
リーマの折損を防ぐために、下穴を大きくして切り込み量を調整する、下穴の精度を高める、加工条件を見直して負荷を下げる、クーラントで切り屑の排出性を高めるといった対策を行いましょう。

・面粗さの不良

リーマ加工は、リーマの切れ刃で穴寸法を広げてから、加工面をマージン部でならす（バニッシュする）ことで面粗さを向上させています。
そのため、工具の振れは面粗さの不良に直結してしまいます。ツールホルダーを見直したり、工具の取り付け精度を高めたりして振れを抑制することも重要です。

・穴径の不良

リーマ加工において、穴径の精度が低下する主な原因は、工具の振れと下穴精度のばらつきです。穴径の精度不良を改善するために、適切な取りしろを設ける、加工時の温度変化を抑えるなどの対策も欠かせません。
具体的には、穴径や加工物の材質に合わせて適切な下穴をあける、クーラントを用いて冷却し加工中の温度変化を防ぐといった対策を行いましょう。