平面研削盤とは？ 平面研削盤の種類と仕組みを知って加工にいかそう

・立軸角テーブル型

砥石の回転主軸が垂直方向で、角テーブルを備えている平面研削盤です。被削材を固定したテーブルを水平方向に往復運動させ、砥石の側面を被削材に押し付けて研削します。 大きな面積を一度に研削できるため、加工効率が良いのがメリットです。広い面積に対応できることから、長尺の被削材の加工にも適しています。

・立軸円テーブル型

砥石の回転主軸が垂直方向で、円形のテーブルを備えている研削盤です。ロータリーとも呼ばれます。円形のテーブルに被削材を複数設置し、自動または手動でテーブルを回転させて、順次研削していくのが特徴です。
高い精度で複数の部品を同じ厚さに揃えながら加工できるため、小さな部品の量産に高い生産性を発揮します。
カップ状砥石が使われることもあり、その場合は研削面にクロスハッチと呼ばれる傷が形成されます。

・横軸角テーブル型

砥石の回転主軸がテーブルに対して水平で、角型のテーブルを往復運動させながら、砥石の外周面で研削を行う研削盤です。平面研削盤の中では、最も広く普及しています。
粗加工も可能で、前加工の加工痕もある程度消せるのが特徴です。長い直方体の被削材への加工を得意としています。

・横軸円テーブル型

砥石の回転主軸がテーブルに対して水平で、テーブルが円形の研削盤です。横軸ロータリーとも呼ばれます。加工精度に優れ、円形や正方形の被削材の加工に使われます。
また、横軸角テーブルに比べると生産性が高く、小さな部品の量産加工に適しているのも特徴です。