塑性加工とはどんな加工？ 代表的な種類とメリット・デメリット

加工温度による塑性加工の種類

塑性加工は、加工時の温度でも複数の種類に分けられます。ここでは、塑性加工の加工温度による分類と、それぞれの特徴をご紹介します。

・熱間塑性加工

金属は熱すると抵抗が小さくなり、引き伸ばしやすくなります。この性質を利用して小さな力で加工を行うのが、熱間塑性加工です。材料の組織が再結晶する温度以上の高温（約1,000～1,200℃）で加工を行います。硬度が高く、熱さないと変形が難しい素材でも用いられる方法です。

複雑な形状の製造が行える点がメリットですが、熱膨張と冷却によって体積が変わるため、厳密な寸法精度が求められる場合には適していません。

・冷間塑性加工

材料を加熱せずに加工する方法です。ただし、加工時は摩擦や素材に加えられる圧力によって、温度が多少上昇します。
熱間塑性加工に比べて寸法精度に優れ、表面状態も良好なまま保てるのが特徴です。
一方、変形抵抗が大きく加工には大きな力が必要で、加工によって硬化が起こる点にも注意しなければなりません。

・温間塑性加工

材料に熱を与えるものの、熱間塑性加工ほどの高温にはせず、組織の再結晶温度以下（約600～850℃）まで加熱して加工する方法です。組織の変性による脆化を防ぐ目的で行われ、高張力鋼板（ハイテン）などで用いられています。
材料の予熱が必要で設備も高額など環境整備のハードルが高く、限られた目的でのみ使われる加工です。