フライス加工とは？ 旋削加工との違いや特徴、加工時の注意点を解説

フライス加工の種類

フライス盤を用いたフライス加工では、さまざまな加工を行うことができます。フライス加工では、次のような種類の加工が可能です。

・平面加工

被削材の平面を削るフライス加工です。主軸が縦に設置された立ちフライス盤に正面フライスやエンドミルを取り付けて加工を行います。
主軸が横向きの横フライス盤を用いる場合は、平フライスを取り付けて切削することも可能です。ただし、この方法は主軸の突き出し量が長くなる傾向にあり、表面精度が確保しにくいというデメリットがあります。主に粗加工に適した方法です。

・側面加工

被削材の側面を削るフライス加工です。
立ちフライス盤に取り付けたエンドミルの外周の刃で切削する方法が一般的ですが、面積が広い場合、横フライス盤に正面フライスを取り付けて、加工を行うこともできます。

・段差加工

エンドミルや側フライスを用いて、素材に段差を作る加工です。立ちフライス盤の場合、幅が広く浅い段差であれば、正面フライスで広い面積を効率的に加工できます。
高さのある段差を作る時は、立ちフライス盤であればエンドミル、横フライス盤であれば側フライスを用いて加工を行うのが一般的です。

・溝加工

被削材に溝を掘る加工です。立ちフライス盤を使用する場合、エンドミルを回転させながら進めることで直線的な溝を作る方法が一般的です。
エンドミルで四角い凹みを作るポケット加工や、丸い凹みを作るヘリカル加工、回転する部品を固定するためのキー溝加工などもあります。
また、T溝フライスによるT溝加工やアリ溝フライスによるアリ溝加工など、工具によっては特殊な溝を作ることも可能です。

・穴加工

フライス盤による加工では、穴加工も可能です。ドリルやリーマを用いて穴あけ加工やボーリング加工、内面仕上げなどを行えます。

・曲面加工

工作物を前後左右に、工具を上下に動かすことで、曲面の加工もできます。複雑な3次元形状の加工には、NCフライス盤やマシニングセンタを活用するのが一般的です。