現代のものづくりに欠かせないフライス加工とは？ 種類や旋削加工との違いをご紹介

フライス加工の種類

フライス盤を用いたフライス加工では、さまざまな加工を行うことができます。フライス加工では、次のような種類の加工が可能です。

・平面加工

被削材の平面を削る加工です。主軸が縦に設置される立ちフライス盤に正面フライスを取り付け、広い面積を効率的に削る方法や、エンドミルで精密に削る方法などがあります。

主軸が横向きの横フライス盤を用いる場合は、平フライスを取り付けて切削することも可能です。ただし、この方法は主軸の突き出し量が長くなる傾向にあり、表面精度が確保しにくいというデメリットがあります。主に粗加工に適した方法です。

・側面加工

被削材の側面を削るフライス加工です。
立ちフライス盤に取り付けたエンドミルの外周の刃で切削する方法が一般的ですが、面積が広い場合、横フライス盤に正面フライスを取り付けて、加工を行うこともできます。

・段差加工

エンドミルや側フライスを用いて、素材に段差を作る加工です。立ちフライス盤の場合、幅が広く浅い段差であれば、正面フライスで広い面積を効率的に加工できます。
深い段差を作りたい場合は、立ちフライス盤であればエンドミル、横フライス盤であればショルダーフライスを用いて加工を行うのが一般的です。

・溝加工

被削材に溝を掘る加工です。立ちフライス盤を使用する場合、エンドミルを回転させながら進めることで直線的な溝を作る加工が一般的です。
エンドミルで四角い凹みを作るポケット加工や、丸い凹みを作るヘリカル加工などもあります。
また、T溝フライスによるT溝加工やアリ溝フライスによるアリ溝加工など、工具によっては特殊な溝を作ることも可能です。

・穴加工

フライス盤による加工では、穴加工も可能です。ドリルやリーマを用いて穴あけ加工やボーリング加工、内面仕上げなどを行えます。