ホーニング加工とは？ 加工機の種類や加工のメリット・デメリットについて解説

ホーニング加工のメリット

ほかの加工方法と比較して、ホーニング加工にはどのような特徴があるのでしょうか。ここでは、ホーニング加工が持つメリットを4つご紹介します。

・穴加工において精度が高い

ホーニング加工の際は、ホーニングヘッドによって砥石が均等に広がるように被削材の穴内面に密着します。これによって、高精度な真円度と円筒度が実現できます。

・較差が小さく表面精度が高い

ホーニング加工では、砥石が被削材の形状を追従するように密着しながら研磨します。被削材に砥石を押し当てて研削する内面研削と異なり、もとの形状からの変化が小さいです。 また、加工時に大きな圧力を加えないため、表面粗さが小さく精度の高い仕上げが可能になります。

・被削材への負荷が小さい

大きな圧力を加えず比較的ゆっくりとした速度で研磨するため、被削材が高熱になったり火花が散ったりしづらいのもホーニング加工のメリットです。熱による変形や焼けが最小限となり、熱影響を受けやすい素材でも加工を行えます。

・加工面にクロスハッチを形成

クロスハッチと呼ばれる網目状の模様が残ることも、ホーニング加工の特徴のひとつです。 クロスハッチとは、砥石の回転と上下運動で形成される研ぎ跡のことです。回転速度や上下運動速度により、網目の交差角は２０～６０度で制御できます。

クロスハッチは潤滑油の染み込む微細なオイルだまりとして機能するため、ピストンシリンダーのような金属同士が接触する摺動装置において、重要な役割を果たします。