研削盤とは？ 研削盤や研削加工の種類、加工時の注意点について解説

機械研削盤の種類

研削盤には、研削加工の目的や被加工材の形状に応じていくつかの種類があります。それぞれ得意とする研削加工が異なるため、加工に応じて適切な種類の研削盤を使用することが重要です。 また近年は、NC装置と一体になったNC研削盤が主流になり、コンピュータによるCNC制御が可能な研削盤も多く用いられています。

・平面研削盤

平らな面の研削に特化しているのが平面研削盤です。被加工材をテーブルに固定し、テーブルが前後左右に移動することで研削を進めていきます。 ドレッサーと呼ばれる砥石を削る装置を装着できるものは「成形研削盤」と呼ばれ、砥石をドレッサーで精密に削れるため、溝掘り加工にも対応可能です。

・円筒研削盤

円筒状の被加工材の外周を研削するための研削盤です。被加工材は左右に、砥石は上下に移動する機構を備えていて、砥石と被加工材を同時に高速回転させながら、砥石を接触させることで外周を研削します。

・内面研削盤

円筒状の被加工材の内面を研削する研削盤です。固定した被加工材を高速回転させ、被加工材の穴に挿入した砥石を少しずつ当てることで研削を行います。

・芯なし研削盤

円筒または円柱形状の研削をする研削盤で「センタレス（センターレス）研削盤」とも呼ばれます。 被加工物の中心を支持せず、回転速度が異なる2つの砥石で挟み込むように研削していきます。研削精度は円筒研削盤より若干劣りますが、被加工材を固定する必要がなく連続して作業を行えるため、生産性が高いです。

・工具研削盤

摩耗したエンドミルやフライスカッター、ドリルなどの切削工具を再研削（再研磨）するための研削盤です。研削する工具の種類に合わせて、ドリル研削盤やフライス研削盤などの種類があります。 既存の工具の研削のみならず、新たに工具を作成することも可能です。