- エンドミルとは
- エンドミルのメリット・デメリット
- -エンドミルを使うメリット
- -エンドミルを使うデメリット
- エンドミルの使い方
- エンドミルの種類と形状
- エンドミルの選び方
- エンドミル加工とは
- エンドミルの切削条件
- エンドミルの特徴を知ることでさまざまな切削を行える
エンドミルとは？ エンドミルの使い方や種類、選び方などを解説
エンドミルとは、どのようなことができる工具なのでしょうか。また、いくつの種類に分けられ、それぞれどのような使い方をするのでしょうか。 この記事では、エンドミルのメリット・デメリットをはじめ、使い方や種類、選び方などについて詳しくご紹介します。
エンドミルとは
エンドミルは、外周刃と底刃によって素材を切削する工具です。よく似ている切削工具としてドリルがありますが、それぞれ加工の目的や方法が異なります。
ドリルはボール盤やマシニングセンタ（M/C）に取り付け、軸（上下）方向の移動のみによって穴あけを行なう工具です。一方、エンドミルはM/Cやフライス盤に取り付け、水平面や垂直面、曲面などに3次元方向に移動させることで、さまざまな加工が行えます。 また、ドリルは先端の切れ刃のみで切削しますが、エンドミルは先端だけでなく側面にも切れ刃を有しているため3次元的な動きで切削が行える点も、両者の大きな違いです。
エンドミルのメリット・デメリット
エンドミルをM/Cに取り付けて切削を行うという作業は、ほかの加工方法に比べどのような特徴があるのでしょうか。ここでは、エンドミルのメリットとデメリットをご紹介します。
1. エンドミルを使うメリット
鍛造やせん断加工、プレス加工といった塑性変形を伴う加工に比べ、エンドミルによる切削加工は寸法精度が高く、複雑な形状の加工が可能です。放電加工やレーザー切断、ガス切断などのように大きな熱を加えないため変形が少なく、被削材の表面を変質させずに加工できます。
サイズによって異なりますが、エンドミルは摩耗しても再研磨して使用できるので、経済的に優れている点もメリットといえるでしょう。
2. エンドミルを使うデメリット
エンドミルによる加工では切り屑として除去する部分が多くなるため、材料の歩留まりは悪くなります。
また、エンドミルの再研磨はドリルやバイトの研磨と比較すると難易度が高いです。この点は他の切削工具に対してデメリットになるといえます。
エンドミルの使い方
エンドミルには、スクエアエンドミル・ラフィングエンドミル・ボールエンドミル・ラジアスエンドミル・テーパエンドミルなど様々な種類があり、それぞれ用途が異なるため、加工に合わせて適切な形状の刃を選ぶ必要があります。
また、回転するエンドミルが被削材に当たる向きにより、加工の方法がアップカットとダウンカットに分けられ、それぞれ切削加工時の特性が異なるため注意が必要です。
⇒エンドミルの使い方について詳しくはこちら
エンドミルの種類と形状
エンドミルは刃の形状以外にも、構造・材質・ネック形状・刃数などによって細かく分類されます。
例えば深彫りを行う際にはロングネックと呼ばれる形状のものを、硬い金属を切削する場合には超硬エンドミルを使うといったように、種類を把握したうえで目的に適したエンドミルを選定することが大切です。
加工形状や被削材の材質などに合わせてエンドミルを使い分けることで、作業効率や加工精度、工具寿命は大きく変わります。
⇒エンドミルの種類について詳しくはこちら
エンドミルの選び方
エンドミルを選ぶ際は、加工の目的から選定することもあります。溝加工や粗削りなど、切り屑の排出性が重要となる加工をするなら2～4枚刃、高精度が求められる加工や高硬度の材料を切削するなら4～枚刃といったように、作業や被削材の種類から考えるのも良い方法です。
⇒エンドミルの選び方について詳しくはこちら
エンドミル加工とは
エンドミルは、溝加工・側面加工・テーパ加工・倣い加工・コンタリング加工・ポケット加工・リブ加工・座グリ加工など、さまざまな切削加工が可能です。
それぞれに適した外周刃と底刃の形状、刃長や全長、シャンクのネック形状があるので、加工方法に適したエンドミルを使いましょう。
⇒エンドミルの加工について詳しくはこちら
エンドミルの切削条件
エンドミルを使って切削加工を行う場合は、効率よく作業を行い綺麗な仕上げをすることが理想的です。一方で、コストをかけないように作業を継続するためには、工具の寿命も考える必要があります。
このように、理想的な切削加工には切削速度・加工精度・工具寿命の3条件が大切です。作業目的に適したエンドミルを使うことで3つを全て向上させることは可能ですが、どれかを優先すれば他が犠牲になることもあり、全てを同時に100%にすることはできません。
拮抗関係にある3条件のバランスをとるためには、適切な条件設定が必要です。
エンドミルの材質やコーティング、刃数、被削材の材質と形状などから、切削速度・エンドミルの回転数・刃あたりの送り量・テーブルあたりの送り量を求めることができます。
これらのことを総合して「切削条件」と呼びます。
⇒エンドミルの切削条件について詳しくはこちら
エンドミルの特徴を知ることでさまざまな切削を行える
エンドミルの特徴を知り、用途や目的に応じたものを選定することで、さまざまな切削加工を効率的に行うことが可能になります。今回こちらでご紹介した内容を参考に、エンドミルの選び方や使い方を検討してみてはいかがでしょうか。
