エンドミルの切削条件が重要な理由とは？計算方法と合わせて詳しくご紹介

実際に加工を行う際のポイント

切削条件を計算すれば適切な加工を行うことができます。しかし、計算で導き出せる加工条件はあくまでも参考にしかなりません。実際の加工においては軸方向、半径方向への切り込み量やダウンカットやアップカットによっても条件と加工精度は変化します。より確実にエンドミルの切削加工を行うためには、以下のポイントも抑えておきましょう。

・機械や工具ホルダの剛性

機械やホルダの剛性、エンドミルの突き出し長さ、ワークの固定の仕方などによっては、計算した切削条件ではうまく加工できず、異音や振動が発生する場合もあるでしょう。
機械の剛性が不足している、ワークの固定がしっかりと行えない、エンドミルの突き出し量が長いといった場合は、送り量やテーブル送りなどの切削条件を調整する必要があります。
確実に加工を行いたい場合は、回転数や送り量を計算結果よりも下げて加工を始め、状態を確認しながら速度を上げたり下げたりするのがおすすめです。

・機械が回転数に対応していない場合

使用している工作機械によっては、計算で導いた回転数を出せないことが考えられます。そのような場合は、機械の最高回転数で加工を行い、送り速度も回転数と同じ比率で下げる必要があります。

・切削条件が適正でも振動などが発生する場合

計算した切削条件でも振動などが発生する場合は、使用しているエンドミルそのものが加工に適していないことも考えられます。剛性の高いエンドミルを使用するなど、工具そのものを変更することでビビリの発生を抑えられます。

・使用する切削油材の選定

切削抵抗や工具摩耗を低減させたり、切り屑の排出性を高めたりするという点で、切削油剤は加工の際に重要な役割を持ちます。しかし、断続切削を行うエンドミル加工で冷却効果の大きい切削油剤を使用すると、刃先が発熱と冷却を繰り返し、熱亀裂が発生する恐れがあります。また、構成刃先が発生して工具寿命が低下したり、加工精度が悪化したりする場合もあるので注意が必要です。
被削材や素材や発熱量などに応じて、使用する潤滑油材を選定することが重要です。