金属加工の「バリ」とは？発生原因やバリ取りの方法、抑制のコツを解説

バリを抑制する方法

バリの発生を完全になくすことは難しいものの、加工の段階でバリを小さくしたり、除去しやすくしたりすることは可能です。バリを抑制できれば、バリ取りにかかるコストや時間、手間を減らせます。
加工時にバリの発生を抑える方法としては、以下のような工夫が挙げられます。

・適切な素材を選定する

加工時に塑性変形を伴うプレス加工や切削加工、研磨加工は、バリが発生しやすい傾向にあります。これらの加工の際は塑性変形しづらい素材を選定すれば、バリの発生を抑制できます。
ただし、塑性変形しづらい素材は加工が難しくなりがちです。バリの抑制を優先して素材が決定されるケースは少なく、解決策としては限定的といえます。

・加工面の形状を変える

バリは鋭角のエッジで大きくなりやすいという特徴があるため、加工面を鈍角化することで発生が抑えられます。
Rをつける、面取りをする、加工部を平面にするなどの加工が、バリ発生の抑制に有効です。

・切れ味や強度に優れた工具を使用する

切れ味が良い工具の選定も、バリの発生を抑えることにつながります。刃先が摩耗すると切れ味が落ちてバリが出やすくなるので、適切なタイミングでの工具交換が重要です。

また、強度に優れていて刃先を鋭利に保ちやすい工具の使用も、バリの抑制につながります。

・切削条件を変える

切削加工では、切削条件を変えてバリを小さくすることも可能です。回転工具の送り方や向きによっても、バリの大きさや発生する向きは変わります。
切り込み量や送り速度を下げるのも有効です。塑性変形が小さくなるため、バリの発生を抑えられます。

・加工の順番を工夫する

加工の順番や設計を工夫するのも良いでしょう。例えば、一次加工でバリが発生する部分を二次加工で研磨するという順番で加工を行えば、バリ取りの工程を別に設ける必要はありません。「指示なき角部は面取りを行うこと」などと、面取りの工程を設けておくのも有効です。

また、作業者や使用者に影響を与えないように、バリの発生する部分が製品の内側になるように設計する方法も考えられます。