円筒研削盤とは？ センタレス研削と比較した際のメリットや砥石についてご紹介

円筒研削盤を使うメリット

円筒状の被削材の外周面に研削加工を行う場合、円筒研削盤とセンタレス研削盤のいずれかを選択する必要があります。円筒研削盤は、センタレス研削盤を使う場合と比較して、どのようなメリットがあるのでしょうか。円筒研削盤を使用するメリットとしては、以下のような点が挙げられます。

・高精度の加工が可能

円筒研削盤は被削材を両端から固定します。被削材がしっかりと固定された状態で加工するため、センタレス研削盤よりも加工精度を高くできます。
ただし、長尺物や細い被削材は、チャッキングの押し付ける力でたわんでしまい、真円度や精度に影響を及ぼす場合があります。

・外周面に溝があっても加工できる

センタレス研削盤で加工する場合、基準となるのは被削材の外周面です。そのため、外周面にキー溝があったり真円度が低かったりする場合は、加工に影響を受けてしまいます。
一方で、円筒研削盤は被削材をセンタやチャックで固定して回転させます。加工寸法の基準は円筒の中心になるため、外周に溝がある場合でも高い真円度を保ちながら加工可能です。
また、被削材の真円度が良好でない場合も、大きな影響を受けることはありません。

・被削材の大きさが変わっても対応できる

センタレス研削盤は、被削材の大きさが変わった場合に調整が必要な部分が多いため、加工の準備に時間がかかります。
円筒研削盤は汎用性が高く、被削材の形状が変わっても準備にかかる時間は短いです。工数をかけずに、素早く加工工程に入ることができます。

・センタレス研削が有利な点

さまざまなメリットがある円筒研削盤ですが、センタレス研削盤が有利になる場合もあります。
円筒研削盤は、センタやチャックによって被削材の固定が必要です。取り付けに手間がかかり、芯出しの誤差が生じる可能性もあります。

一方で、砥石で被削材を挟んで支持するセンタレス研削なら、芯出しを行う必要がなく、未熟練者でも操作可能です。被削材の取り付けにも時間がかからないことから、量産品のように同じ大きさのものを連続加工する際は、センタレス研削の方が生産性を向上できます。